在干燥氣路中，必須要在盤式干燥機料倉安全通道檢測烘干溫度，賠付盤式干燥機在塑料管中的熱損失。料倉通道空氣溫度低，因控制器調節不科學，欠缺隔熱板，電加熱裝置電子器件/電流值直流接觸器、熱電偶，控制器出現異常。

觀察在拆卸之后的各地方氣溫變化，原料從盤式干燥機出來以后，未進行相應的干燥，檢查干燥料倉是否具有充裕室內空間設計給與充裕、高效率的固化時間。

細顆粒物實際暴露在適當溫度和漏過中所需的時間，原材料料倉中的停留時間不夠，無法得到理想干燥。注意顆粒料或破碎料規格型號、模樣，還會傷害干燥料堆積密度和停留時間。

一條扭折的塑料管或一個阻塞過濾系統都能夠限制氣流，傷害特點。若沒有看到難點，沒法判斷氣流夠不夠。

工作中期限內，曖風源也會帶來諸多不方便，可以增加換熱量的方式提升進出口風溫，但兩種方式是有制約總體目標：提高換熱量，也需要提高盤式干燥機容量；進出口風濕病度的加強，受原材料等其他環境的影響。

塔中壓差可能會影響盤式干燥機操作穩定性、施工環境的積塵量、產品消耗、壓力差操作過程、粉塵量等。

因一次性投資多，能耗大，總產量小，調整之后的消耗因素多，目前，僅有采用合理配置的方法解決，針對不同干燥原料、總產量要求進行制熱衡算，明確熱值、風量、溫濕度規范。