真空盤式干燥機(jī)具備許多優(yōu)點(diǎn)，如高熱效率、低能耗、均勻干燥、產(chǎn)品質(zhì)量佳、占地面積小、附屬設(shè)備少、污染少、連續(xù)生產(chǎn)、操作便捷及廣泛適用等特點(diǎn)。干燥盤以交替的方式排列，物料可以不斷流過整個(gè)干燥器，從而提升干燥產(chǎn)能。它適用于膏狀和熱敏性物料，并能方便地回收溶劑。該干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式，干燥過程中只引入極少量空氣，甚至不引入空氣，使得尾氣中的物質(zhì)極少，因此熱效率可達(dá)65%以上。物料在干燥盤上的行程為盤半徑的五倍，且物料層層下落，確保接觸加熱盤面的時(shí)間基本一致，從而實(shí)現(xiàn)均勻加熱。
1、從真空盤式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)來看，如果能夠合理配置其除塵系統(tǒng)，將有助于改善工作環(huán)境，提升生產(chǎn)效率，并確保生產(chǎn)過程的環(huán)保。因此，我們研究了適合國內(nèi)真空盤式干燥機(jī)的新型袋式除塵設(shè)備，這種輔助裝置在真空盤式干燥機(jī)上的應(yīng)用效果非常顯著。
2、真空盤式干燥機(jī)的核心在于設(shè)計(jì)和性能。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，需重視各變量對(duì)產(chǎn)品參數(shù)的影響，并通過技術(shù)手段進(jìn)一步優(yōu)化熱傳導(dǎo)效果，以提高真空盤式干燥機(jī)的干燥效率。
3、除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵層會(huì)逐漸加厚。當(dāng)除塵器的運(yùn)行阻力達(dá)到一定值時(shí)，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。清灰的主要過程是通過反吹風(fēng)機(jī)、提升切換閥、截止閥以及“清灰與凈氣共用通道”等設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的。