漿葉干燥機在揮發(fā)原材料水份時，必須具體的熱量來達到良好的干躁實際效果。而在實際的生產(chǎn)制造加工中，槳葉干燥機可以利用比較好的保溫性能，減少熱量虧損，做到比較好的揮發(fā)實際效果。并且生產(chǎn)制造中有哪些熱量損害狀況，及其熱量損害必須哪些方法來避免或修復(fù)？
漿葉干燥機的熱量傳遞依賴于蒸氣根據(jù)熱管散熱器，潮濕空氣和顆粒熱傳導(dǎo)為了降低熱傳導(dǎo)所造成的熱損耗，溫度差務(wù)必盡量小，以達到降低潮濕空氣與顆粒物中間溫度差的效果。例如能增加熱管散熱器總面積，提升熱管散熱器與潮濕空氣間的導(dǎo)熱系數(shù)和潮濕空氣與顆粒物間的導(dǎo)熱系數(shù)。
提升進氣口和粉料的排氣溫度。由于熱量泄露是大部分漿葉干燥機熱量損害的重要途徑。熱量泄露一般是由連接階段密閉性差所引起的。
有很多與機械制造工藝有關(guān)的關(guān)機緣故。漿葉干燥機關(guān)機的常見原因之一是旋風(fēng)除塵器、室出入口、輸送機和類似機器的阻塞。阻塞有兩種主要因素：機械設(shè)備問題與環(huán)境濕度。機械設(shè)備難題，不論是橋接模式或是降低流動性，比水份比較容易解決。更困難的問題包含水分凝固。容器內(nèi)層冷卻到小于濕氣漏點時，也會產(chǎn)生凝固。