空心漿葉干燥機由相互之間齒合的二根漿葉軸、含有筒夾的W形罩殼、電動機軸及其傳動系統一部分構成，原材料的全部干躁全過程在封閉式情況下開展，揮發出的水分排出來干燥機設備外，由冷卻器冷疑取回。
干燥機設備以蒸氣、開水或高溫導熱油做為加溫物質，軸承端蓋配有熱物質導入導出的液壓旋轉接頭。加溫物質分成雙路，各自進到干燥機設備罩殼筒夾和漿葉軸內壁，將器身和漿葉軸另外加溫，以傳輸加溫的方法對原材料開展加溫干躁。原材料持續送進干燥機設備投料口，原材料進到器背后，根據漿葉的旋轉使原材料旋轉、拌和，不斷創新加溫頁面，與器身和漿葉觸碰，被充足加溫，使原材料含有的表層水份揮發。另外，原材料隨漿葉軸的轉動成螺旋式運動軌跡向進料口方位運輸，在運輸中再次拌和，使原材料中外滲的水份再次揮發。終，干躁勻稱的合格產品由進料口排出來。
機器設備特性：
1、機器設備結構緊湊，設備占地小。由機器設備構造得知，干躁所需發熱量主要是由排序于中空軸上的中空漿葉邊界層出示，而筒夾邊界層的傳發熱量只占一小部分。因此 企業容積機器設備的熱傳導總面積大，可節約機器設備占地，降低基礎設施投資；
2、發熱量使用率高。干燥機設備選用傳輸加溫方法開展加溫，全部熱傳導面均被原材料遮蓋，降低了發熱量損害；沒有氣體帶去發熱量，發熱量使用率達到80%之上；
3、漿葉干燥機的契形漿葉具備自凈作用工作能力，可提升漿葉傳輸功效。轉動漿葉的垂直面和顆粒物或粉末狀層得協同健身運動所造成的分散力，使粘附于加溫斜坡上的原材料全自動地消除，漿葉維持著高效率的熱傳導作用。此外，因為兩軸漿葉反方向轉動，更替地按段縮小（在兩軸漿葉面距離近期時）和澎漲（在兩軸漿葉面距離比較遠時）拌和作用，熱傳導勻稱，提升了熱傳導實際效果。